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NR 13 (Caldeiras e Vasos de Pressão): Operação e manutenção de caldeiras e vasos de pressão.
NR 13 (Caldeiras e Vasos de Pressão): Operação e manutenção de caldeiras e vasos de pressão.
Módulo I - Caldeiras (para Operadores de Caldeiras):
Noções de Física Aplicadas a Caldeiras:
Unidades de medida (pressão, temperatura, volume, massa).
Calor e temperatura.
Transferência de calor (condução, convecção, radiação).
Vapor saturado e superaquecido.
Mudanças de fase da água.
Princípios de termodinâmica.
Tipos de Caldeiras:
Classificação das caldeiras quanto à flamotubular e aquotubular.
Outros tipos de caldeiras (geradores de vapor, recuperadores de calor).
Componentes principais de uma caldeira (corpo, tubos, fornalha, grelha, queimadores, etc.).
Acessórios de segurança (válvulas de segurança, manômetros, indicadores de nível, etc.).
Acessórios de operação (bombas de alimentação, purgadores, etc.).
Instrumentação e Controles:
Manômetros: tipos, princípios de funcionamento, instalação e calibração.
Indicadores de nível: tipos, princípios de funcionamento e manutenção.
Termômetros e outros instrumentos de medição de temperatura.
Sistemas de controle automático (nível, pressão, vazão, combustão).
Alarmes e interlocks de segurança.
Tratamento de Água:
Importância do tratamento de água para caldeiras.
Tipos de impurezas na água e seus efeitos.
Métodos de tratamento de água (químico e físico).
Controle da qualidade da água (análises, testes).
Purgas (de fundo e de superfície).
Operação de Caldeiras:
Procedimentos de partida, operação normal e parada da caldeira.
Controle dos parâmetros operacionais (nível, pressão, temperatura, combustão).
Prevenção e atuação em situações de emergência (falha de alimentação, superaquecimento, etc.).
Reconhecimento de anomalias operacionais.
Registros operacionais.
Segurança em Caldeiras:
Riscos específicos em operação de caldeiras (explosão, queimaduras, vazamentos).
Funcionamento e manutenção de válvulas de segurança.
Inspeções de segurança (internas e externas).
Preparação para inspeção.
Normas e regulamentos aplicáveis (NR 13 e outras).
Análise de falhas e acidentes.
Módulo II - Vasos de Pressão (para Operadores de Vasos de Pressão):
Definições e Classificação de Vasos de Pressão:
Conceito de vaso de pressão.
Classificação dos vasos de pressão (categorias de risco).
Tipos de vasos de pressão (reservatórios, autoclaves, trocadores de calor, etc.).
Elementos construtivos de vasos de pressão.
Legislação e Normas Técnicas:
Requisitos da NR 13 para vasos de pressão.
Normas da ABNT aplicáveis a projeto, fabricação, inspeção e testes.
Documentação de vasos de pressão (Prontuário, Registro de Segurança).
Integridade de Vasos de Pressão:
Mecanismos de falha (corrosão, fadiga, ruptura).
Inspeções de segurança (inicial, periódica, extraordinária).
Ensaios não destrutivos (END) aplicáveis (visual, líquido penetrante, ultrassom, etc.).
Teste hidrostático.
Avaliação da vida remanescente.
Operação de Vasos de Pressão:
Procedimentos de partida, operação normal e parada.
Controle dos parâmetros operacionais (pressão, temperatura, nível).
Dispositivos de segurança (válvulas de segurança, discos de ruptura, etc.).
Instrumentação e controles associados.
Prevenção e atuação em situações de emergência.
Reconhecimento de anomalias operacionais.
Registros operacionais.
Manutenção de Vasos de Pressão:
Tipos de manutenção (preventiva, preditiva, corretiva).
Procedimentos seguros para intervenções de manutenção.
Reparos e alterações em vasos de pressão (requisitos e documentação).
Segurança em Vasos de Pressão:
Riscos específicos na operação de vasos de pressão (explosão, vazamentos, projeção de partes).
Funcionamento e manutenção de dispositivos de segurança.
Análise de riscos e planos de emergência.
Módulo III - Tubulações (Conteúdo geralmente integrado aos módulos de Caldeiras e Vasos de Pressão, conforme a aplicação):
Conceitos Básicos de Tubulações:
Tipos de tubulações (vapor, água, fluidos diversos).
Materiais de construção.
Componentes (conexões, válvulas, suportes).
Inspeção e Manutenção de Tubulações:
Identificação de pontos críticos.
Tipos de inspeção (visual, END).
Prevenção e correção de vazamentos.
Testes de pressão.
Segurança em Tubulações:
Riscos associados a tubulações (vazamentos, rupturas).
Isolamento térmico.
Identificação de linhas.
Módulo I - Caldeiras (para Operadores de Caldeiras):
Noções de Física Aplicadas a Caldeiras:
Unidades de medida (pressão, temperatura, volume, massa).
Calor e temperatura.
Transferência de calor (condução, convecção, radiação).
Vapor saturado e superaquecido.
Mudanças de fase da água.
Princípios de termodinâmica.
Tipos de Caldeiras:
Classificação das caldeiras quanto à flamotubular e aquotubular.
Outros tipos de caldeiras (geradores de vapor, recuperadores de calor).
Componentes principais de uma caldeira (corpo, tubos, fornalha, grelha, queimadores, etc.).
Acessórios de segurança (válvulas de segurança, manômetros, indicadores de nível, etc.).
Acessórios de operação (bombas de alimentação, purgadores, etc.).
Instrumentação e Controles:
Manômetros: tipos, princípios de funcionamento, instalação e calibração.
Indicadores de nível: tipos, princípios de funcionamento e manutenção.
Termômetros e outros instrumentos de medição de temperatura.
Sistemas de controle automático (nível, pressão, vazão, combustão).
Alarmes e interlocks de segurança.
Tratamento de Água:
Importância do tratamento de água para caldeiras.
Tipos de impurezas na água e seus efeitos.
Métodos de tratamento de água (químico e físico).
Controle da qualidade da água (análises, testes).
Purgas (de fundo e de superfície).
Operação de Caldeiras:
Procedimentos de partida, operação normal e parada da caldeira.
Controle dos parâmetros operacionais (nível, pressão, temperatura, combustão).
Prevenção e atuação em situações de emergência (falha de alimentação, superaquecimento, etc.).
Reconhecimento de anomalias operacionais.
Registros operacionais.
Segurança em Caldeiras:
Riscos específicos em operação de caldeiras (explosão, queimaduras, vazamentos).
Funcionamento e manutenção de válvulas de segurança.
Inspeções de segurança (internas e externas).
Preparação para inspeção.
Normas e regulamentos aplicáveis (NR 13 e outras).
Análise de falhas e acidentes.
Módulo II - Vasos de Pressão (para Operadores de Vasos de Pressão):
Definições e Classificação de Vasos de Pressão:
Conceito de vaso de pressão.
Classificação dos vasos de pressão (categorias de risco).
Tipos de vasos de pressão (reservatórios, autoclaves, trocadores de calor, etc.).
Elementos construtivos de vasos de pressão.
Legislação e Normas Técnicas:
Requisitos da NR 13 para vasos de pressão.
Normas da ABNT aplicáveis a projeto, fabricação, inspeção e testes.
Documentação de vasos de pressão (Prontuário, Registro de Segurança).
Integridade de Vasos de Pressão:
Mecanismos de falha (corrosão, fadiga, ruptura).
Inspeções de segurança (inicial, periódica, extraordinária).
Ensaios não destrutivos (END) aplicáveis (visual, líquido penetrante, ultrassom, etc.).
Teste hidrostático.
Avaliação da vida remanescente.
Operação de Vasos de Pressão:
Procedimentos de partida, operação normal e parada.
Controle dos parâmetros operacionais (pressão, temperatura, nível).
Dispositivos de segurança (válvulas de segurança, discos de ruptura, etc.).
Instrumentação e controles associados.
Prevenção e atuação em situações de emergência.
Reconhecimento de anomalias operacionais.
Registros operacionais.
Manutenção de Vasos de Pressão:
Tipos de manutenção (preventiva, preditiva, corretiva).
Procedimentos seguros para intervenções de manutenção.
Reparos e alterações em vasos de pressão (requisitos e documentação).
Segurança em Vasos de Pressão:
Riscos específicos na operação de vasos de pressão (explosão, vazamentos, projeção de partes).
Funcionamento e manutenção de dispositivos de segurança.
Análise de riscos e planos de emergência.
Módulo III - Tubulações (Conteúdo geralmente integrado aos módulos de Caldeiras e Vasos de Pressão, conforme a aplicação):
Conceitos Básicos de Tubulações:
Tipos de tubulações (vapor, água, fluidos diversos).
Materiais de construção.
Componentes (conexões, válvulas, suportes).
Inspeção e Manutenção de Tubulações:
Identificação de pontos críticos.
Tipos de inspeção (visual, END).
Prevenção e correção de vazamentos.
Testes de pressão.
Segurança em Tubulações:
Riscos associados a tubulações (vazamentos, rupturas).
Isolamento térmico.
Identificação de linhas.
NR 12 (Máquinas e Equipamentos): Segurança em máquinas e equipamentos.
Introdução à Segurança em Máquinas e Equipamentos:
Importância da segurança no trabalho com máquinas e equipamentos.
Acidentes com máquinas e equipamentos: causas comuns e análise.
Normas técnicas e regulamentação (NR 12 e outras aplicáveis).
Responsabilidades (empregador, trabalhadores, fabricantes).
Princípios Gerais de Segurança:
Apreciação de riscos: identificação, análise e avaliação de perigos.
Medidas de proteção: priorização e hierarquia (eliminação, redução, controle, EPI).
Projeto seguro de máquinas e equipamentos.
Ciclo de vida das máquinas e equipamentos e segurança em cada fase.
Tipos de Perigos e Riscos em Máquinas e Equipamentos:
Pontos de esmagamento, cisalhamento, agarramento, aprisionamento, impacto, perfuração, corte, abrasão, projeção de materiais.
Riscos elétricos (conforme NR 10).
Riscos mecânicos (partes móveis, instabilidade, etc.).
Riscos de incêndio e explosão.
Riscos ergonômicos (postura inadequada, movimentos repetitivos, etc.).
Riscos de ruído, vibração, radiação e outros agentes físicos e químicos.
Medidas de Proteção (Conforme a NR 12):
Proteções Fixas: Enclausuramento de zonas de perigo.
Proteções Móveis: Intertravadas, com bloqueio, autoverificáveis.
Dispositivos de Segurança:
Botões de emergência.
Chaves de segurança.
Sensores de presença (cortinas de luz, scanners).
Dispositivos de retenção e apoio.
Outros dispositivos específicos.
Sistemas de Segurança Interligados: Categorias de segurança.
Comandos Bimanuais: Requisitos e aplicações.
Bloqueio Mecânico e Elétrico (Lockout/Tagout): Procedimentos para manutenção e intervenção segura.
Dispositivos de Partida e Parada Segura: Requisitos e funcionalidades.
Sinalização de Segurança:
Cores de segurança.
Placas de advertência e identificação.
Etiquetas de segurança.
Sinalização sonora e luminosa.
Procedimentos de Trabalho Seguro:
Análise de risco para tarefas específicas.
Permissão de trabalho (PT) para atividades de maior risco.
Instruções de trabalho (IT).
Procedimentos para inspeção, manutenção, limpeza e ajustes.
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Coletiva (EPCs) para Operação e Manutenção de Máquinas:
Seleção, uso, conservação e inspeção de EPIs específicos para cada tipo de máquina e risco.
Utilização de EPCs para proteção coletiva durante a operação e manutenção.
Manutenção, Inspeção e Testes de Segurança:
Tipos de manutenção (preventiva, preditiva, corretiva).
Cronograma de inspeções e manutenções.
Elaboração de planos de manutenção.
Registros de manutenção e inspeção.
Testes de funcionamento dos dispositivos de segurança.
Capacitação e Treinamento:
Conteúdo programático mínimo do treinamento para operadores e outros trabalhadores envolvidos.
Treinamento específico para cada tipo de máquina e equipamento.
Treinamento para atividades de risco (trabalho em altura, espaços confinados, etc., quando aplicável).
Formação de operadores e mantenedores.
Disposições Gerais da NR 12:
Inventário de máquinas e equipamentos.
Manual de instruções das máquinas e equipamentos.
Responsabilidades do fabricante, importador, empregador e trabalhadores.
Adequação de máquinas e equipamentos existentes.
Anexos da NR 12 (dependendo da especificidade do treinamento):
Requisitos específicos para diferentes tipos de máquinas e equipamentos (prensas, injetoras, máquinas para madeira, etc.).
Dispositivos de parada de emergência.
Sistemas de segurança.
Meios de acesso permanentes.
Áreas de circulação e trabalho.
Primeiros Socorros em Acidentes com Máquinas e Equipamentos:
Procedimentos em caso de acidentes (esmagamento, cortes, etc.).
Acionamento de emergência.
Noções de primeiros socorros específicos para lesões causadas por máquinas.
Responsabilidades:
Responsabilidades legais do empregador e dos trabalhadores quanto à segurança em máquinas e equipamentos.
Consequências do não cumprimento da NR 12.
Importância da segurança no trabalho com máquinas e equipamentos.
Acidentes com máquinas e equipamentos: causas comuns e análise.
Normas técnicas e regulamentação (NR 12 e outras aplicáveis).
Responsabilidades (empregador, trabalhadores, fabricantes).
Princípios Gerais de Segurança:
Apreciação de riscos: identificação, análise e avaliação de perigos.
Medidas de proteção: priorização e hierarquia (eliminação, redução, controle, EPI).
Projeto seguro de máquinas e equipamentos.
Ciclo de vida das máquinas e equipamentos e segurança em cada fase.
Tipos de Perigos e Riscos em Máquinas e Equipamentos:
Pontos de esmagamento, cisalhamento, agarramento, aprisionamento, impacto, perfuração, corte, abrasão, projeção de materiais.
Riscos elétricos (conforme NR 10).
Riscos mecânicos (partes móveis, instabilidade, etc.).
Riscos de incêndio e explosão.
Riscos ergonômicos (postura inadequada, movimentos repetitivos, etc.).
Riscos de ruído, vibração, radiação e outros agentes físicos e químicos.
Medidas de Proteção (Conforme a NR 12):
Proteções Fixas: Enclausuramento de zonas de perigo.
Proteções Móveis: Intertravadas, com bloqueio, autoverificáveis.
Dispositivos de Segurança:
Botões de emergência.
Chaves de segurança.
Sensores de presença (cortinas de luz, scanners).
Dispositivos de retenção e apoio.
Outros dispositivos específicos.
Sistemas de Segurança Interligados: Categorias de segurança.
Comandos Bimanuais: Requisitos e aplicações.
Bloqueio Mecânico e Elétrico (Lockout/Tagout): Procedimentos para manutenção e intervenção segura.
Dispositivos de Partida e Parada Segura: Requisitos e funcionalidades.
Sinalização de Segurança:
Cores de segurança.
Placas de advertência e identificação.
Etiquetas de segurança.
Sinalização sonora e luminosa.
Procedimentos de Trabalho Seguro:
Análise de risco para tarefas específicas.
Permissão de trabalho (PT) para atividades de maior risco.
Instruções de trabalho (IT).
Procedimentos para inspeção, manutenção, limpeza e ajustes.
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Coletiva (EPCs) para Operação e Manutenção de Máquinas:
Seleção, uso, conservação e inspeção de EPIs específicos para cada tipo de máquina e risco.
Utilização de EPCs para proteção coletiva durante a operação e manutenção.
Manutenção, Inspeção e Testes de Segurança:
Tipos de manutenção (preventiva, preditiva, corretiva).
Cronograma de inspeções e manutenções.
Elaboração de planos de manutenção.
Registros de manutenção e inspeção.
Testes de funcionamento dos dispositivos de segurança.
Capacitação e Treinamento:
Conteúdo programático mínimo do treinamento para operadores e outros trabalhadores envolvidos.
Treinamento específico para cada tipo de máquina e equipamento.
Treinamento para atividades de risco (trabalho em altura, espaços confinados, etc., quando aplicável).
Formação de operadores e mantenedores.
Disposições Gerais da NR 12:
Inventário de máquinas e equipamentos.
Manual de instruções das máquinas e equipamentos.
Responsabilidades do fabricante, importador, empregador e trabalhadores.
Adequação de máquinas e equipamentos existentes.
Anexos da NR 12 (dependendo da especificidade do treinamento):
Requisitos específicos para diferentes tipos de máquinas e equipamentos (prensas, injetoras, máquinas para madeira, etc.).
Dispositivos de parada de emergência.
Sistemas de segurança.
Meios de acesso permanentes.
Áreas de circulação e trabalho.
Primeiros Socorros em Acidentes com Máquinas e Equipamentos:
Procedimentos em caso de acidentes (esmagamento, cortes, etc.).
Acionamento de emergência.
Noções de primeiros socorros específicos para lesões causadas por máquinas.
Responsabilidades:
Responsabilidades legais do empregador e dos trabalhadores quanto à segurança em máquinas e equipamentos.
Consequências do não cumprimento da NR 12.
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